ప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క సంకోచ రేటును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు సాధారణంగా సంకోచ రేటు ఉంటుందని, అది తగ్గినప్పుడు సంకోచిస్తుందని మనందరికీ తెలుసు. వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులకు వేర్వేరు సంకోచ రేట్లు ఉంటాయి. ఇక్కడ, ఉత్పత్తి దశలో ప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ బిన్‌ల సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలను మనం చర్చిద్దాం. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరింత సముచితంగా ఉండాలంటే, సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలను అర్థం చేసుకోవడం సహాయపడుతుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, పారిశ్రామిక లాజిస్టిక్స్ పరిశ్రమలో, ప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ కంటైనర్లు సాధారణంగా ప్రామాణీకరించబడిన కంటైనర్లుగా ఉంటాయి. వాటి పరిమాణం మరియు నిర్దేశాలు ప్రమాణం ప్రకారం చాలా వరకు కచ్చితంగా ఉంటాయి, మరియు ఎటువంటి వ్యత్యాసం ఉండదు. లేకపోతే, ఆ సాధారణీకరణ ప్రామాణీకరించబడిందని చెప్పలేము.
అచ్చు వేసే ప్రక్రియప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ బాక్స్థర్మోప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ. స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి సమయంలో జరిగే ఘనపరిమాణ మార్పు కారణంగా, అంతర్గత ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అచ్చు ఉత్పత్తిలో అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది, అలాగే అణువుల అమరిక చాలా బలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కంటే దీనికి అధిక సంకోచ రేటు ఉంటుంది. దీనికి పెద్ద సంకోచ పరిధి మరియు చాలా స్పష్టమైన దిశానిర్దేశం ఉంటాయి. అచ్చు వేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగం సమయంలో కరిగిన పదార్థం యొక్క బయటి పొర అచ్చు కుహరం ఉపరితలాన్ని తాకుతుంది కాబట్టి, అది వెంటనే చల్లబడి తక్కువ సాంద్రత గల ఘన పొరగా ఏర్పడుతుంది. ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత చాలా తక్కువగా ఉంటుందని మనందరికీ తెలుసు, మరియు ప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క లోపలి పొర చాలా నెమ్మదిగా చల్లబడి, అధిక సంకోచ రేటుతో అధిక సాంద్రత గల ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. గోడ మందం నెమ్మదిగా ఉంటే, అధిక సాంద్రత పొర మందంగా మారి మరింతగా సంకోచిస్తుంది.